微型壓力傳感器是專(zhuān)為風(fēng)洞試驗(yàn)、空氣動(dòng)力學(xué)、水流動(dòng)力學(xué)、超薄模型試驗(yàn)和埋植入試驗(yàn)而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。產(chǎn)品采用反面承壓方式，產(chǎn)品有非常寬的介質(zhì)兼容性，兼容硅或316L不銹鋼的氣液體，可能大家對(duì)它還不是很了解，在選擇微型壓力傳感器時(shí)面對(duì)那些專(zhuān)有名詞也是很懵的，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下一些微型壓力傳感器的專(zhuān)有名詞及其相關(guān)技術(shù)參數(shù)，希望對(duì)大家在之后的選擇上有所幫助。

 

微型壓力傳感器的名詞解釋?zhuān)?/span>

　　額定量程：在滿(mǎn)足所標(biāo)注的參數(shù)范圍內(nèi)，傳感器被設(shè)計(jì)去測(cè)量的最大值。

　　額定輸出(靈敏度系數(shù))：傳感器在滿(mǎn)量程負(fù)載時(shí)的輸出，一般表示為mV/V。

　　分辨率：傳感器能檢測(cè)到的最小的重量(力)變化量。

　　零點(diǎn)平衡：傳感器在無(wú)負(fù)載情況下的輸出。

　　非重復(fù)性：在相同環(huán)境下，傳感器在重復(fù)加載相同重量時(shí)輸出的最大差值，一般表示為占額定輸出的百分比。

　　非線(xiàn)性：傳感器的實(shí)際“受力(遞增)--輸出(mV/V)”曲線(xiàn)與連接傳感器零點(diǎn)輸出(mV/V)和額定輸出(mV/V)直線(xiàn)間的最大差值,一般表示為占額定輸出的百分比。

　　滯后：傳感器的“受力(遞增)--輸出”曲線(xiàn)與“受力(遞減)--輸出”曲線(xiàn)在相同負(fù)載時(shí)輸出的最大差值，一般表示站額定輸出的百分比。

　　蠕變：傳感器在相同環(huán)境下，相同加載下輸出隨時(shí)間的變化，一般表示為滿(mǎn)量程加載30分鐘輸出的變化量占額定輸出的百分比。

　　安全過(guò)載：在不會(huì)對(duì)傳感器參數(shù)產(chǎn)生永久性偏移下所允許施加的最大負(fù)載。一般以額定量程的比例形式表示(如150% of F.S.)

　　極限過(guò)載：在不會(huì)對(duì)傳感器造成機(jī)械破壞前提下所允許添加的最大重量。以額定量程的比例形式表示。

　　補(bǔ)償溫度范圍：在補(bǔ)償溫度范圍內(nèi)，額定輸出和零點(diǎn)平衡不會(huì)超出所標(biāo)注得區(qū)間。

　　工作溫度范圍：在工作溫度范圍內(nèi)，溫度不會(huì)對(duì)傳感器的的各項(xiàng)參數(shù)造成永久負(fù)面影響。

　　零點(diǎn)溫度漂移：零點(diǎn)輸出受溫度變化的影響。

　　靈敏度溫度漂移：靈敏度(額定輸出)受溫度變化的影響。

 

微型壓力傳感器的技術(shù)參數(shù)：

　　測(cè)量范圍：一般所選傳感器的量程要比測(cè)量上限要大10%~30%，視具體情況而定。

　　輸出信號(hào)：稱(chēng)重測(cè)力傳感器一般分模擬量輸出傳感器和數(shù)字量輸出，常規(guī)的輸出都是mV級(jí)模擬信號(hào)，也有0-5V，4-20mA放大信號(hào)輸出的。

　　受力方向：常規(guī)的傳感器受力方向有拉式的，壓式的和拉壓雙向的。

　　工作溫度：工作溫度決定傳感器彈性體，應(yīng)變片及其它材料的選擇。針對(duì)不同使用溫度的傳感器價(jià)格也差別很大。

　　傳感器彈性體材料：常見(jiàn)的有鋁合金，合金鋼和不銹鋼三種，不同材料的抗過(guò)載能力，固有頻率等不一樣。

　　安裝尺寸：不同得應(yīng)用對(duì)傳感器的尺寸有不同要求，常規(guī)的傳感器有單點(diǎn)式的，s型的，拉桿式的，圓形壓式的，軸銷(xiāo)式的等等。

　　精度：不同應(yīng)用對(duì)傳感器精度的要求不同，傳感器的不同結(jié)構(gòu)也決定了不同的精度等級(jí)。

　　采樣頻率：常見(jiàn)的有動(dòng)態(tài)測(cè)量和靜態(tài)測(cè)量，采樣頻率決定傳感器結(jié)構(gòu)的選擇。

　　環(huán)境因素：濕度，灰塵指數(shù)，電磁干擾等。